氧量分析仪作为工业过程控制、环保监测与安全防护的关键仪表，广泛应用于锅炉燃烧优化、空分装置、烟气排放（CEMS）、厌氧发酵及实验室研究等领域，用于精准测量气体中氧气浓度（范围从ppm级至100%）。氧量分析仪的高可靠性与测量精度依赖于多个精密功能模块的协同工作，深入理解其各组成部件的功能特点，是实现测得准、响应快、寿命长的技术基础。
一、氧传感器
电化学传感器：适用于低氧（0–25%）或微量氧（0–1000ppm）检测，功耗低、成本优，但寿命通常1–2年；
氧化锆（ZrO?）传感器：基于高温氧浓差电动势原理，耐高温（＞650℃），常用于烟气氧量监测，响应快、稳定性好；
激光/顺磁传感器：用于高精度或防爆场合，无消耗、免标定，寿命长达5–10年，但成本较高。
各类传感器均具备温度补偿机制，确保环境变化下数据稳定。
二、采样与预处理系统
过滤器：去除粉尘、油雾（如烧结金属滤芯，精度0.3μm），防止传感器堵塞；
冷凝器/除湿器：将高温湿烟气降温至露点以下，分离液态水，避免冷凝腐蚀或信号漂移；
抽气泵：提供稳定负压（通常-200～-500mbar），确保样气连续流入，流量可调（0.5–1L/min）。
三、信号调理与处理单元
高精度AD转换芯片（≥24位）将微弱传感器信号数字化；
内置温度、压力补偿算法，自动校正因工况波动引起的测量误差；
支持线性化处理，输出标准信号（4–20mA、RS485Modbus、HART等）。
四、人机交互与智能控制模块
彩色LCD或OLED屏实时显示氧浓度、温度、流量及报警状态；
支持一键标定（零点/量程）、数据记录、趋势曲线回放；
部分机型集成自诊断功能，可提示传感器老化、滤芯堵塞或泵故障。
五、结构与防护设计
外壳采用IP65/IP66防护等级，适应粉尘、潮湿工业环境；
防爆型（ExdIICT6）适用于石化、煤矿等危险区域；
模块化设计便于现场维护与传感器快速更换。
