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论新氧分析技术对于钢铁行业氧量控制的重要性
  • 发布日期:2015-03-02      浏览次数:4695
    • 2015年国家对环保和能源政策的强有力实施对国内的燃煤行业钢铁电力水泥玻璃等高能耗企业提出严格的整改要求。而在钢铁行业,由于国家对市场的调控,钢铁行业利润下滑,使钢铁企业走入了瓶颈阶段,各企业对自身的节能环节开始重视,寻找解决能源浪费和降低原材料损耗的新技术和新方法。由于以前钢铁市场销量旺盛,价格看涨没人重视在冶炼和加热过程中的氧量控制问题,造成无形的经济效益流失。因在钢坯加热过程中,降低炉内余氧1%可降低氧化皮层0.2%目前国内钢铁行业都采用炉内余氧在6%~8%的燃烧氧化皮层在3毫米左右钢坯成品率平均在93%~95%左右如把炉内燃烧氧量控制在1%左右,氧化皮层就可降到1毫米以内,钢坯成品率提高到98%以上。企业经济收益举例:1吨钢坯价为2000元,控氧前成品率93%,炉内氧含量6%1吨钢坯经加热炉后只得1860元,7%原材料变氧化皮层废品处理,按市场氧化皮每吨200元算,废品收益14企业无形损失126元。控氧后炉内氧量在1%左右,成品率在98%。企业损失36元。为企业节省90元。再加上能源节省二项叠加可多收益120元左右。这不起眼的数字,对于一年产量上千万吨企业就是一笔可观收益。在2008年曾经跑遍唐山市和四川省钢铁企业,把这理念向高耗能企业推广时,得不到认可和重视市场上钢材价格一天一个价的飙升,各企业没有接受和重视微小的节约能源和成品率收益理念。随着目前钢铁市场的疲软,供大于求和环保政策的实施给各高能耗企业带来压力,必需改进落后的工艺模式,降低能耗,提高收益。

      2014年12由澳大利亚NOVATECH牵头组成的燃烧数学模式应用项目启动,以唐山市隧道式步进加热炉作为试点,经过一个月现场改造,数据采集,数学参数修改,燃空比函数模块建立等工作,在201519日零晨联机运行成功。

      运行工况以现场照片显示:
        1) 氧量显示图

       2)氧量6.07% 时氧化皮火花

       

       3)钢锭出炉时表面氧化层

       4)炉内氧量降低炉温升高

       

       5)炉内氧量降低氧化皮火花减少 

       

       6)氧量接近1%时变化更大

       

      7)氧量接近1%氧化皮火花消失

       

       8)钢锭出炉表面无氧化层痕迹

      9)燃烧比达到*时数学函数曲线重叠. 

       

       10)氧探头以水平直插的方式插入炉内达到与炉内气份变化同步

      整套系统联机成功将开启2015年国内各高能耗炉的造项目,利用炉内实时传感技术达到节能环保目的。