微型氧化锆探头是工业燃烧控制、环保监测及实验室分析中用于实时、精准测量烟气或气体中氧含量的核心传感器，其基于氧化锆固体电解质在高温下的氧离子导电特性，可在600℃以上环境中直接输出氧浓度信号。因其结构精密、工作温度高，安装质量直接影响测量准确性与使用寿命。遵循微型氧化锆探头科学、严谨的安装流程，是实现装得准、测得稳、用得久的前提。
一、安装前准备
工况匹配：
确认探头型号（如直插式、抽气式）、量程（0–25%O2）、耐温等级（通常≤800℃）及输出信号（4–20mA、mV或RS485）符合应用需求；
测点选择：
安装于烟道气流稳定、混合均匀区域，避开涡流、死角或喷氨/喷水口；
距弯头、阀门下游≥6倍管径，上游≥3倍管径；
法兰与开孔：
烟道开孔直径按探头外径预留（通常Φ40–50mm），边缘打磨光滑无毛刺；
配套安装法兰应垂直于烟道壁，确保探头插入后轴线水平。
二、机械安装
插入深度：
探头敏感元件（锆管前端）应位于烟道中心1/3区域，典型插入深度300–500mm；
固定方式：
使用原厂配套法兰与石墨/金属缠绕垫片，对角均匀拧紧螺栓，防止受力不均导致陶瓷锆管开裂；
热膨胀补偿：
高温烟道（＞600℃）建议加装弹簧压紧装置或滑动支架，允许探头随热胀冷缩自由伸缩，避免机械应力。
三、电气与气路连接（如适用）
接线规范：
按端子图连接加热器（通常220VAC）与信号线（mV输出需用屏蔽双绞线）；
屏蔽层单端接地（接变送器端），远离动力电缆；
参比气路（若为内置空气型）：
确保探头尾部参比空气通道畅通，严禁堵塞或浸水；
抽气式探头需连接洁净干燥压缩空气（0.1–0.2MPa）作为参比气源。
四、安装后调试与验证
预热与自检：
通电后加热器自动升温至750℃左右（约15–30分钟），待温度稳定再读取信号；
零点/量程校准：
通入标准气体（如5%O2/N2）进行校准，误差应≤±0.1%O2；
现场比对：
与便携式氧分析仪同步测量，偏差＞0.5%时需排查安装或探头故障。
