准监测贯穿多行业生产链，Nernst氧化锆探头成环保节能关键抓手
近日，Nernst 2001-SX 氧化锆探头凭借其宽域测量能力与稳定性能，在电力、钢铁、化工等领域的燃烧优化项目中实现规模化应用，成功破解企业面临的能效提升瓶颈与环保合规压力，成为工业绿色转型的重要技术支撑。
在华东某大型火力发电厂的锅炉改造项目中，该仪器展现出突出的高温适应能力。此前电厂因锅炉尾部烟道温度波动大（300℃-1100℃），传统监测设备频繁出现数据漂移，导致空燃比调节滞后，不仅造成年燃煤损耗超 3000 吨，氮氧化物排放也时常接近限值。通过部署 Nernst 2001-SX氧分析仪，其常温至 1200℃的宽温测量范围匹配工况需求，实时输出的氧含量参数与氧电势数据为二次风优化提供精准依据。电厂运维总监表示：“仪器的 4～20mA 信号直接接入 DCS 系统后，我们能动态调整风煤配比，目前锅炉热效率提升 4.2%，年减排氮氧化物近 200 吨。"
钢铁行业的高温冶炼场景更凸显该仪器的技术优势。河北某钢铁企业的烧结炉曾因氧含量控制失准，频繁出现烧结矿质量波动与煤气泄漏风险。Nernst 2001-SX氧化锆探头的 10⁻³⁸至 100% 超宽测量范围，既满足了烧结过程低氧监测需求，又能应对设备检修时的高氧环境。其 RS485 通讯接口实现与高炉控制系统的无缝对接，当氧含量超出预设阈值时，自动报警功能可第一时间触发通风调控，企业烧结矿合格率提升至 98.5%，煤气使用效率提高 12%。
在化工领域，江苏某石化企业的裂解炉应用案例同样典型。该企业此前因反应器出口氧含量监测滞后，多次发生催化剂中毒事故。借助Nernst 2001-SX氧化锆探头的实时监测与报警功能，操作人员可根据数据提前调整工艺参数，避免因过氧或缺氧导致的副反应发生。企业技术负责人指出：“仪器的高精度测量与快速响应特性，使我们的催化剂更换周期延长 3 个月，年减少非计划停机损失超百万元。"
据了解，Nernst 2001-SX氧化锆探头的广泛应用正推动工业燃烧监测升级。其适配锅炉、窑炉等多类设备的通用性，以及在环保标准收紧背景下的合规保障能力，已成为电力、冶金等行业的优先选择，为企业实现 “节能降碳" 与 “安全生产" 双重目标提供有力支撑。
