在燃煤、燃气发电厂的锅炉尾部烟道中，低温腐蚀如同“隐形杀手”——它不仅侵蚀金属受热面，降低设备寿命，还可能引发爆管等安全事故。数据显示，未采取防护措施的发电厂，低温腐蚀导致的非计划停机占比高达35%。而酸露点仪作为监测烟气酸露点温度的核心工具，是破解这一难题的关键。本文解析低温腐蚀成因，并揭秘该仪器的科学使用方法。

　　一、低温腐蚀的“双重推手”

　　1.硫酸蒸汽的“冷凝陷阱”：燃料中的硫燃烧生成SO₂，部分进一步氧化为SO₃。当烟气温度降至酸露点（通常120-160℃）以下时，SO₃与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，冷凝在金属表面形成强腐蚀性液膜。某600MW机组实测显示，烟气酸露点每升高10℃，腐蚀速率增加2.3倍。

　　2.金属材质的“脆弱时刻”：低温区（如空气预热器、省煤器）的碳钢或低合金钢在硫酸环境中发生电化学腐蚀，形成疏松的FeSO₄层，加速腐蚀进程。若烟气含尘量高，磨损与腐蚀协同作用，危害更甚。

　　二、酸露点仪的“防蚀三板斧”

　　1.精准定位腐蚀风险区

　　通过实时监测烟气酸露点温度，绘制温度-腐蚀风险曲线。例如：

　　①当酸露点＞150℃时，需提高排烟温度或改用耐腐蚀合金；

　　②当酸露点＜130℃时，可优化吹灰频率减少积灰。

　　2.动态调整运行参数：某电厂应用酸露点仪后，将空气预热器出口烟温从125℃提升至140℃，腐蚀速率下降78%，同时通过调整燃料掺烧比例，使SO₃生成量减少40%。

　　3.预警与溯源分析：设备内置数据记录功能可追溯历史酸露点波动，结合燃料成分、负荷变化等参数，定位腐蚀诱因。如某次酸露点异常升高，最终查明是燃煤中硫分超标所致。

　　三、使用“四步法”

　　1.探头安装：选择烟道直管段，避开弯头、阀门等湍流区，确保探头深入烟道中心；

　　2.校准验证：用标准气体（如SO₂/N₂混合气）校准传感器，误差需≤±3℃；

　　3.数据解读：结合烟气含氧量、水分含量修正酸露点计算模型；

　　4.维护保养：每季度清理探头积灰，更换滤芯，防止测量偏差。

　　某发电厂部署酸露点仪后，年腐蚀维修费用从280万元降至90万元，设备可用率提升至99.2%。从被动抢修到主动防御，酸露点仪正重新定义发电厂的腐蚀管理逻辑。