在热处理、燃烧控制及工业炉窑中，氧化锆氧量分析仪是监测烟气含氧量、优化空燃比、提升能效与环保达标的核心设备。其核心部件热处理氧化锆探头需直接插入高温烟道中工作，长期承受800-1400℃的严苛环境。若安装不当，易导致测量漂移、响应迟缓、探头炸裂或寿命骤减。因此，科学、规范的安装热处理氧化锆探头是保障测氧精度与设备可靠性的关键。
第一步：安装位置选择
优先选在烟气流速稳定、无涡流或死角的直管段，距弯头、阀门等扰动源≥5倍管径；
避免正对火焰或高温辐射区，防止局部超温损坏锆管；
安装点烟气温度应处于探头允许范围（通常≤850℃，高温型可达1400℃），必要时加装导流管或冷却套。
第二步：开孔与法兰准备
按探头外径精确开孔（通常Φ42-Φ60mm），边缘打磨光滑，无毛刺；
焊接安装法兰（常用DN50PN16）时确保端面垂直于烟道轴线，防止探头倾斜受力；
法兰密封面清洁无焊渣，避免泄漏引入冷空气干扰测量。
第三步：探头预处理与检查
开箱后检查锆管是否完好，陶瓷件无裂纹，加热器电阻值符合说明书（如常温下约50-100Ω）；
确认热电偶、加热丝、信号线接线端子标识清晰；
若为直插式探头，检查防尘罩或过滤器是否安装到位。
第四步：正确插入与固定
缓慢将探头沿法兰孔垂直插入烟道，避免碰撞内壁；
使用配套石墨垫片或金属缠绕垫进行密封，严禁使用普通橡胶垫（高温碳化失效）；
均匀对角拧紧法兰螺栓，防止探头受力不均导致陶瓷断裂；
探头尾部电缆自然弯曲，预留热膨胀余量，避免拉扯。
第五步：电气连接与接地
按接线图连接加热电源（通常220VAC）、热电偶（K型或S型）及氧信号线；
信号线采用屏蔽双绞线，远离动力电缆，防止电磁干扰；
探头外壳及变送器必须可靠接地（接地电阻＜4Ω），抑制共模干扰。
第六步：升温调试
启动前确认烟道有气流通过，严禁在无烟气状态下干烧；
采用阶梯升温（如200℃→500℃→工作温度），每阶段保温30分钟，避免锆管热冲击开裂；
待温度稳定后，通入标准气体（如5%O?）校准零点与量程。
