在火力发电、化工生产、核能系统及工业锅炉运行中，高温水蒸气作为能量传递的核心介质，其纯度直接关系到设备安全与运行效率。微量杂质可能引发锅炉结垢、腐蚀与汽轮机叶片积盐，造成重大经济损失。高温水蒸气分析仪是实时监测蒸汽品质的仪器，其测量精度与可靠性，取决于是否遵循科学、规范的操作流程。掌握正确使用方法，是确保数据真实、预警及时的关键。
一、使用前准备
环境与安装检查：
确保分析仪安装于通风良好、无振动、远离强电磁干扰的区域；
检查采样管路、冷却器、过滤器是否完好，连接牢固；
确认仪器已通过计量检定，处于有效期内。
冷却水与电源连接：
接通冷却水（通常为去离子水或工业水），调节流量至仪器要求（如1-2 L/min），确保高温蒸汽能被快速冷却至分析温度（通常25℃）；
连接AC 220V电源，检查接地是否可靠。
二、采样系统配置
高温高压取样：
从锅炉或蒸汽管道的专用取样点引出高温高压蒸汽；
通过一级减压阀将压力降至安全范围（如0.5-1.0 MPa）；
多级冷却与减压：
蒸汽依次通过多级旋风分离器与盘管冷却器，在冷却水作用下冷凝为液态水；
每级冷却后再次减压，防止二次汽化；
精密过滤：
冷凝水经0.2 μm或0.45 μm滤膜过滤，去除颗粒物，防止堵塞传感器。
三、仪器启动与预热
开机自检：
开启分析仪电源，系统自动进行自检（包括传感器、泵、电路）；
观察有无报警提示。
预热稳定：
让仪器在无样水状态下预热15-30分钟，确保传感器达到工作温度与稳定状态。
四、校准与标定
零点校准：
通入高纯水（如超纯水，电导率<0.1 μS/cm），调整仪器至“零点”；
量程校准：
通入标准溶液（如已知浓度的NaCl、SiO?标准液），调整仪器读数与标准值一致；
关键提示：校准频率应符合规程（如每班次或每周），长期停用后必须重新校准。
五、样品分析与数据采集
引入样水：
缓慢开启样水阀门，让冷凝水以恒定流速（如50-100 mL/min）流经分析仪；
排尽管道内空气，确保连续、无气泡的水流。
参数设置：
在触摸屏上选择监测项目：
电导率（全电导、阳电导）；
pH值；
钠离子浓度（ppb级）；
溶解氧（ppb级）；
二氧化硅含量。
实时监控：
观察屏幕显示的实时数据与历史趋势曲线；
若数据超限，仪器自动声光报警。
六、结果判定与报告输出
对比标准：
将测量结果与行业标准（如GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》）对比；
例如：超临界机组主蒸汽钠含量应<2 ppb，氢电导率<0.15 μS/cm。
报告生成：
打印或导出包含时间、参数、趋势图的监测报告，用于存档与追溯。
