在火力发电厂的高效运行中，锅炉尾部烟道、空气预热器等低温受热面的腐蚀问题如同“隐形杀手”，每年因低温腐蚀导致的设备泄漏、停机检修及煤耗增加造成的经济损失高达数十亿元。而
酸露点仪的工程化应用，正成为破解这一困局的核心技术手段。
一、低温腐蚀的“元凶”：硫酸蒸汽凝结
燃煤锅炉中，煤中的硫元素燃烧生成二氧化硫（SO₂），其中约1%-3%在过量氧气和催化剂作用下转化为三氧化硫（SO₃），进一步与水蒸气结合形成硫酸蒸汽（H₂SO₄）。当烟气温度低于酸露点时，硫酸蒸汽凝结为液态，附着在金属表面形成强腐蚀性溶液。
二、酸露点仪的“精准打击”：实时监测与动态调控
该仪器通过电导传感器或热电偶技术，实时捕捉硫酸蒸汽凝结的临界温度，测量精度可达±0.5℃，响应时间小于100毫秒。其工程化应用主要体现在三大场景：
1.锅炉尾部烟道优化：传统设计为防腐蚀预留10-20℃温度裕度，导致排烟温度偏高。
2.空气预热器冷端保护：仪器监测数据联动热风再循环系统，将冷端壁温精确控制在酸露点以上1-3℃。
3.脱硫系统入口管控：酸露点异常升高时，系统自动调节喷淋水量，避免烟温骤降引发结露堵塞。
三、技术突破与未来趋势
当前，酸露点仪已实现多技术融合：石墨烯电极提升传感器寿命，红外光谱与电化学联用实现非接触式监测，AI算法结合燃烧参数预判酸露点变化。随着工业物联网发展，仪器正融入电厂数字孪生系统，在虚拟空间中预演腐蚀边界，推动火电厂向智能化、低碳化转型。
从“被动检修”到“主动预防”，酸露点仪的工程化应用不仅解决了低温腐蚀与余热回收的矛盾，更成为火电厂能效提升与安全运行的核心调控枢纽。
四、产品展示
