氧气分析仪主要由氧气传感器组件，变送器组件和校准组件三部分组成，其中传感器组件包括氧气传感器、取样管、电磁阀、节流阀、机箱等，变送器组件包括测量和校准电路、变送输出和控制电路、直流稳压电源、机箱等，校准组件包括空气压缩机等。其中校准组件为选配件，适用于烟道零压或正压状态。产品适合于燃煤锅炉、燃气锅炉、焦炉、窑炉、熔解炉、垃圾焚烧炉、纯净气体制造等工业现场，用于燃烧管理、排放监测和工业过程控制。

 

　　氧气分析仪，提供高分辨率的系列氧气分析仪。该产品系列包含微量氧、百分比氧，以及便携式微量氧和百分比氧分析仪。所有型号的分析仪都具备相同的基本设计，使用WIT生产的传感器和先进的高精度的抗噪音和抗干扰的电子元件。

 

　　氧气分析仪使用中的注意事项：

 

　　在进行氧含量分析尤其是微量氧分析时，由于空气中氧含量高达21％O2，故而如果处理不当极易造成对样品的污染和干扰，出现分析结果数据不正确。其主要原因是氧气微氧分析仪操作不当造成。以下几点影响氧气分析仪测定的因素。

 

　　1、泄漏。氧气微氧分析仪在初次启用前必须严格检漏。氧气微氧分析仪只有在严密不漏的前提下才能获得准确的数据结果。任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及氧分析仪内部，从而得出含氧量偏高的结果。

 

　　2、污染。在重新使用氧气分析仪时，须注意在连接氧分析仪的取样管路时是否漏入空气，并且必须认真将漏入氧气微氧分析仪的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过氧气微氧分析仪的传感器以延长传感器寿命。在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有一定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化氧气微氧分析仪管道。

 

　　3、管道材质的选择。氧气微氧分析仪管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。氧气微氧分析仪通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析则必须用抛光过的不锈钢管。

 

　　4、气路系统的简化及洁净。氧气微氧分析仪微量分析要求必须有效排除气路上的各种管件，阀门，表头等中的死角对样气造成的污染。因此，应尽可能简化氧气分析仪气路系统，选用死角小的连接件等。并且，避免使用水封，油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出造成污染，更需避免在样气引出至氧气微氧分析仪进口的管线上增加易造成污染的净化设备等。只有这样才能保证系统洁净，所得数据准确。

 

　　氧气分析仪应用于工业气体和高纯气体的生产过程中，气体中氧含量的监测是一个重要课题，必须要用氧气分析仪进行测量。这是由于氧气是一种化学活性较强的物质，是一种氧化性zui强的氧化剂。在某些行业，人们需要它作为氧化剂时，就希望其纯度越高越好；反之，在另外一些行业，氧在其他气体中的存在又是一种有害物质，人们又希望氧的含量越少越好。因此，氧气分析仪在各种气体中的含量测量范围都是一个倍受关注的问题。

 

　　通常氧含量的检测方法有很多种，但是根据气体标准中规定的标准检测氧含量的方法为化学法氧气微氧分析仪及电化学法氧气微氧分析仪。这是由于只有化学法及电化学法才能准确测定气体中氧含量数值。

 

　　有的单位使用气相色谱仪作为多种气体成分的检测方法，同时也可将多种气体中的氧含量检测出来。但是，必须指出，气相色谱仪检测得出的氧含量数值通常为氧和氩的加和数值，实际上并不单单是氧的数值。这是因为使用气相色谱分离方法在通常条件下难以分离氧和氩，所得的氧峰数据内已包含氩的含量。而若想*分离氧和氩，在气相色谱分离方法方面是困难的，但不是不可行的。事实上，为了数据准确和操作方便，气体标准规定气体中氧含量检测应以化学法及电化学法氧气微氧分析仪为标准。

 

　　氧气分析仪广泛应用于烟气在线连续监测系统CEMS烟气湿度的测量，亦可应用于木材、建材、造纸、化工、制药、纤维、纺织、烟草、蔬菜、食品加工的湿度测控；此湿度仪还可使用于陶瓷干燥窑炉、焊条干燥炉等高温环境的湿度测定。

 

　　氧气分析仪在使用时要注意以下几点：

 

　　1、氧气分析仪在初次启用前，应该对连接点，焊点，阀门等进行检漏，以确保空气中的氧不会反渗进入管道及仪器内部，造成测量数值偏高。

 

　　2、再次使用仪器前，要进行管道系统净化，将漏入的空气吹除干净，同时确保连接取样管路时没有漏入空气。

 

　　3、样气中氧含量的变化会受管道材质及表面粗糙度影响，因此一般连接管路选用铜管或抛光过的不锈钢管，而不要使用塑料管，橡胶管等。

 

　　4、微量分析时，要避免各种管件，阀门，表头等死角对样气造成污染，因此必须尽可能简化气路系统，连接件死角要小。威力防止溶解氧逸出造成污染，使用水封，油封及腊封等设备，才能确保数据。