微型氧化锆探头长期工作于高温、高尘、腐蚀性烟气环境中，虽性能可靠，但仍易因安装偏差、工况突变或维护缺失出现读数漂移、响应迟缓、信号跳变、探头失效等问题。及时识别并科学处置微型氧化锆探头出现的问题，是保障锅炉效率、环保达标与使用寿命的关键。
一、氧含量读数持续偏高或偏低
原因分析：参比气路堵塞、锆管老化、密封泄漏或校准失效。
解决方法：
检查参比空气通道：清理探头尾部滤网，确保洁净空气畅通（内置型）或压缩空气压力正常（外供型）；
用标准气体（如5%O2）重新校准零点与量程；
若校准后仍偏差大，且响应迟钝，可能锆管电解质老化，需更换探头。
二、信号波动大或频繁跳变
原因分析：烟气流速不稳、积灰覆盖、接线松动或电磁干扰。
解决方法：
检查烟道是否处于稳定工况，避开吹灰器或负荷剧烈波动时段；
停机后用0.2MPa干燥压缩空气反向吹扫探头前端，清除积灰；
紧固信号接线端子，确认屏蔽线单端接地，远离变频器或大功率电机。
三、探头加热器故障（无法升温或超温）
原因分析：加热丝断裂、温控模块损坏或热电偶失效。
解决方法：
测量加热器电阻（通常20–100Ω），开路则加热丝烧断，需返厂维修；
检查温控板输出电压及热电偶信号（K型约4mV/100℃）；
严禁短接温控强行加热，防止锆管过热破裂。
四、冷态启动时探头开裂或爆裂
原因分析：未预热直接插入高温烟气，热冲击导致陶瓷脆裂。
解决方法：
必须先通电预热至700℃以上，再引入烟气；
停炉时，待烟温降至300℃以下再断电；
已开裂探头无法修复，须立即更换，并加装自动伸缩保护装置（适用于频繁启停锅炉）。
