在食品加工、造纸、纺织等工业领域，高温水蒸气分析仪是控制烘干工艺、提升产品质量的核心设备。Nernst 1735凭借其耐高温、多参数监测及智能控制功能，成为行业用户优化生产的关键工具。本文将系统介绍其使用方法与维护要点，助力企业实现设备长效稳定运行。

一、科学使用：从安装到操作的全流程规范

1. 安装环境适配

设备需安装在烘干炉或烘房的测温点附近，避开直吹热风与冷凝水滴落区域。采用直插式安装时，需确保探头插入深度符合工艺要求（通常为炉膛高度的1/3-1/2），并使用耐高温密封圈固定，防止高温气体泄漏导致测量误差。

2. 开机前参数校准

首次使用或环境温度变化超过±20℃时，需进行自动校准：

连接标准气源（如含已知湿度氮气），通过RS232接口启动校准程序；

等待15分钟待探头温度稳定，观察仪器显示的氧含量与水蒸气值是否与标准气体一致；

若偏差超过±2%，需通过智能系统菜单触发深度校准模式。

3. 实时监测与参数调控

运行中需重点关注：

双通道数据比对：同时监测两路探头数据，若差异超过10%需排查探头污染或电路故障；

露点值动态控制：根据产品工艺要求设置露点报警阈值（如食品烘干需保持在-20℃至0℃），当超标时通过4-20mA输出联动排风系统；

氧含量关联分析：当氧含量低于18%时，提示水蒸气浓度可能过高，需及时调整燃烧器供气量。

二、高效维护：延长设备寿命的关键措施

1. 日常清洁保养

探头清洁：每周用压缩空气吹扫探头表面粉尘，每月使用软毛刷清除氧化锆管内壁积灰；

冷凝水处理：在烘房排水口加装滤网，防止冷凝水携带杂质进入探头内部；

线路检查：每季度检查传感器连接线是否老化，重点排查高温区域线缆绝缘层开裂情况。

2. 定期深度维护

每半年更换耗材：更换过滤网、密封圈等易损件，检查锆芯是否出现裂纹；

年度性能检测：委托专业机构进行线性度测试（误差需≤±1.5%FS）、响应时间测试（T90≤8秒）；

存储环境控制：长期停用时，将探头置于干燥箱（湿度＜30%RH），避免陶瓷元件受潮。

3. 故障应急处理

显示异常：若数据波动超过±5%，首先检查环境温度是否突变，其次排查电磁干扰（保持设备与变频器距离＞1米）；

报警失灵：测试报警输出端子电压（正常应为24VDC±10%），若异常需更换报警模块；

探头损坏：发生冷凝水浸泡后，立即断电并联系厂商更换锆芯组件，切勿自行拆卸。

三、数据管理：提升维护效率的数字化工具

通过配套软件记录设备运行数据，建立维护档案：

生成温度-湿度曲线图，分析工艺波动规律；

统计报警发生频率与时间段，优化设备巡检计划；

对比校准记录，预测探头寿命（通常锆芯使用时长＞20000小时）。

结语：以专业维护保障生产效能

Nernst 1735高温水蒸气分析仪的精准运行依赖于科学使用与系统维护。企业通过建立标准化操作流程、实施预防性维护策略、利用数字化管理工具，可显著降低设备故障率（据统计维护得当可使故障间隔延长40%），从而在节能降耗与品质控制领域持续创造价值。