氧量分析仪作为燃烧控制、环保监测和工艺安全的关键设备，长期运行于高温、高湿、高粉尘或腐蚀性气体环境中，易出现读数漂移、响应迟缓、零点失准等问题。若处理不当，将导致锅炉效率下降、排放超标甚至安全事故。掌握氧量分析仪典型故障的成因与科学解决方法，是保障数据真实、运行可靠的核心。
一、测量值持续偏高或偏低
主要原因：
传感器老化或中毒（如电化学传感器接触硫化物、氯气）；
零点/量程未定期校准；
样气中含有干扰气体（如CO、H?在氧化锆传感器中产生假信号）。
解决方法：
每1–3个月使用标准气体（如5%O?/N?）进行标定；
若校准无效，更换传感器；
在预处理系统中增加化学过滤器（如霍加拉特剂除CO）。
二、响应速度明显变慢
采样管路堵塞或滤芯饱和；
冷凝水积聚在管路或传感器腔体；
抽气泵性能衰减。
应对措施：
检查并更换烧结金属或PTFE滤芯（建议每1–2月一次）；
确保冷凝器排水畅通，必要时加装疏水阀；
测试泵流量，低于0.8L/min时清洁或更换泵膜。
三、零点漂移严重（通氮气后不归零）
传感器寿命到期（电化学型典型寿命12–24个月）；
参比气通道堵塞（氧化锆传感器需空气参比）；
电路板受潮或元器件老化。
处理建议：
执行“零点校准”，若仍无法归零，考虑更换传感器；
清理参比气进气口滤网，确保环境空气流通；
在干燥环境中通电烘烤24小时，排除潮气影响。
四、显示波动大或跳变
电源电压不稳或接地不良；
强电磁干扰（如变频器、电机附近）；
样气压力/流量剧烈波动。
优化方案：
使用稳压电源，确保接地电阻＜4Ω；
信号线采用屏蔽双绞线，远离动力电缆≥50cm；
在采样入口加装稳流阀或缓冲罐。
