热处理氧化锆探头作为热处理炉、锅炉及工业窑炉燃烧控制系统的核心传感器，长期工作在800-1400℃高温、高粉尘、强腐蚀的烟气环境中，其测量精度直接关系到空燃比优化、能耗控制与排放达标。然而，锆管老化、积灰堵塞、密封失效等问题会悄然侵蚀其性能。建立系统化、周期性的维护保养机制，是延长热处理氧化锆探头寿命、保障数据可靠的关键。
一、每日巡检：运行状态快速核查
观察变送器显示氧量是否稳定，有无剧烈跳变或持续偏高/偏低；
检查探头安装法兰处有无烟气泄漏（可用肥皂水或红外热像仪辅助）；
确认加热电流正常（通常1.5-3A），温度反馈与设定值一致；
记录异常现象，为深度维护提供线索。
二、每周维护：清洁与密封检查
停炉降温至安全温度（＜100℃）后，拆下探头检查过滤器或防尘罩是否被粉尘、焦油堵塞；
用软毛刷或压缩空气（≤0.2MPa）轻柔清理锆管外表面，严禁用水冲洗或硬物刮擦；
检查石墨垫片或金属缠绕垫是否碳化、变形，必要时更换；
紧固法兰螺栓，防止热循环导致松动漏气。
三、每月保养：校准与电气检测
通入标准气体（如5%O2/N2）进行零点与量程校准，偏差应≤±0.1%O2；
测量加热器电阻值，若较初始值升高＞20%，预示老化需准备更换；
检查热电偶输出是否准确（可用手持测温仪比对）；
清理接线盒内积尘，确保端子无氧化、松动。
四、每季度：深度评估与预防性更换
取出探头目视检查锆管是否有裂纹、鼓包或白色盐类沉积（如K2SO2，来自燃料含硫）；
若响应时间＞30秒或校准频繁漂移，表明锆管活性下降，建议更换；
更换老化的电缆护套、密封胶圈等易损件；
更新维护台账，记录累计运行小时数（典型寿命6000-12000小时）。
五、年度检修
结合大修计划，对整套氧分析系统（探头+变送器）进行计量检定；
检查烟道安装孔内壁是否结瘤，必要时清灰扩孔；
对备用探头进行通电老化测试，确保应急可用。
